Drukowanie betonu 3D (3DCP) to innowacyjna technologia, która wykorzystuje oprogramowanie do kontrolowania rozmieszczenia materiałów w celu budowy trójwymiarowego obiektu lub struktury bez konieczności stosowania tradycyjnego szalunku. Najczęściej stosowanym procesem w druku betonu 3D jest wytłaczanie kompozytów na bazie cementu, niezależnie od tego, czy to jest zaprawa z drobnymi kruszywami czy beton z dużymi kruszywami. 3DCP obiecuje umożliwić produkcję złożonych geometrii w pełni zautomatyzowanej konfiguracji, zapewniając jednocześnie korzyści, takie jak oszczędność materiałów, większa wydajność w produkcji złożonych produktów betonowych, nowe perspektywy architektoniczne i innowacyjne strategie projektowe

1. Obniżone koszty:
   a. Druk 3D pozwala na redukcję kosztów budowy domów mieszkalnych nawet o 45%.
   b. Dodatkowe oszczędności kosztów dotyczą także bardziej skomplikowanych konstrukcji.
   c. Niższe koszty pracy i ogólne koszty w przypadku dużych projektów.

2. Szybkość: Szybsza realizacja projektów w porównaniu do tradycyjnych metod, z możliwością nawet 20-krotnego zwiększenia wydajności. Na przykład, GUtech wydrukował ściany trzech budynków w zaledwie osiem dni, co świadczy o niesamowitej prędkości drukowania.

3. Zrównoważony rozwój:
   a. Mniejsza ilość odpadów - drukowanie tylko tego, co jest niezbędne, bez konieczności cięcia prefabrykatów.
   b. Brak zbrojenia w elementach prefabrykowanych - zamiast tego drukowanie kolumn jako elementów nośnych.
   c. Wykorzystanie nowych materiałów pochodzących z recyklingu podczas procesu drukowania.

4. Swoboda projektowania: Druk 3D umożliwia architektom myślenie nieszablonowo i odejście od ograniczeń związanych z tradycyjną konstrukcją. Zapewnia większą swobodę projektową, pozwalając na tworzenie innowacyjnych projektów budynków.

Drukarka 3D na beton to system drukowania 3D opracowany i wyspecjalizowany specjalnie na potrzeby budownictwa.
1. Podobnie jak w przypadku zwykłego druku 3D, cyfrowy model budynku jest tworzony przy użyciu oprogramowania CAD.
2. Model cyfrowy jest konwertowany na G-code i przesyłany do drukarki 3D.
3. Do drukarki podłączany jest system dostarczania materiału.
4. Drukarka odczytuje G-code i układa kolejne warstwy dostarczonego materiału.

Wystarczy 1 osoba do obsługi, zaleca się, aby operator drukarki posiadał solidne zaplecze techniczne oraz posiadł umiejętności w dziedzinie modelowania 3D. Osoba ta pełni kluczową rolę jako główny kontakt dla architektów, a jej zadaniem jest zapewnienie, że struktura wydrukowana jest zgodna z dostarczonymi rysunkami. Wskazane jest, aby posiadała także dobrą znajomość elektroniki oraz  druku 3D. Zalecany operator może mieć doświadczenie w dziedzinie architektury, inżynierii budowlanej, ekspertyzy w dziedzinie druku 3D lub inżynierii mechanicznej.

Proces ten przeprowadzany jest ręcznie w tradycyjny sposób, jednak drukarka 3d może znacząco ułatwić przygotowania, pozostawiając otwory w wydrukowanych ścianach na gniazdka elektryczne, rury, itp. Wszystko to jest dokładnie określone na rysunkach, co w rezultacie przyczynia się do oszczędności czasu i kosztów projektu. Hydraulicy i elektrycy podkreślają, że uwzględnienie tych elementów na rysunkach pozwoliło im zaoszczędzić wiele dni pracy, co korzystnie wpłynęło zarówno na efektywność procesu, jak i koszty.